交叉孔去毛刺:內(nèi)孔、交叉孔、相交孔、貫通孔毛刺全部清理！
前言：我們現(xiàn)在要討論的交叉孔去毛刺工藝，只討論金屬產(chǎn)品，不銹鋼、鋁、銅或其他合金等，不包括塑膠制品或其他非金屬材質(zhì)。
隨著工藝標(biāo)準(zhǔn)要求越來(lái)越高，以及普通去毛刺工招工難度越來(lái)越大，產(chǎn)品對(duì)于交叉孔去毛刺的需求以及對(duì)機(jī)器的依賴程度必然越來(lái)越強(qiáng)。非精密產(chǎn)品外表面或棱角毛刺，可以用平面研磨機(jī)、或是磁力研磨機(jī)、或是振動(dòng)滾筒研磨機(jī)去解決，而產(chǎn)品內(nèi)孔、交叉孔毛刺，有效的解決方式，也就是磨粒流、水粒子去毛刺機(jī)、高壓水去毛刺機(jī)或是熱能去毛刺機(jī)。
因?yàn)楦邏核ッ滩捎眉兯疀_擊毛刺，雖然環(huán)保，但在遇阻時(shí)，沖擊力明顯下降，所以去毛刺能力并不強(qiáng)。而熱能去毛刺，會(huì)造成嚴(yán)重的氧化或是熱斑點(diǎn)，需要酸洗，所以應(yīng)用領(lǐng)域也被受限。所以，我們著重介紹水粒子去毛刺和磨粒流去毛刺。
一、水粒子去毛刺
與高壓水不一樣，水粒子去毛刺的作用介質(zhì)并不是純水，而是水與懸浮磨料的調(diào)和。所以，這種去毛刺方式不僅具有高壓水去毛刺的環(huán)保簡(jiǎn)便特性，而且在遇阻或限流后，不會(huì)減少切削力，因此去毛刺能力會(huì)更強(qiáng)！且去毛刺后，殘留磨料易清洗。
水粒子去毛刺適合一些復(fù)雜內(nèi)腔的交叉孔毛刺清理。如共軌管、水冷殼體、閥體閥塊、制動(dòng)泵等，或是一些薄壁工件，如SMT鋼網(wǎng)等。當(dāng)然，水粒子去毛刺還可用于金屬3D打印件的復(fù)雜內(nèi)孔清砂拋光。
二、磨粒流去毛刺
AFM磨粒流去毛刺現(xiàn)在已經(jīng)漸漸為大眾所熟知了，這種工藝是最早的流體去毛刺形式，采用半流體磨料擠壓進(jìn)入內(nèi)孔后研磨切削去除毛刺。因?yàn)樗前肓黧w磨料，所以過(guò)于復(fù)雜的內(nèi)腔，水粒子要更適合一點(diǎn)，而磨粒流在處理一般性的內(nèi)孔毛刺，交叉孔毛刺方面，更具優(yōu)勢(shì)。
通過(guò)工裝夾具的協(xié)助，磨粒流去除內(nèi)孔毛刺、交叉孔毛刺的方式可以靈活多變。并可以控制去毛刺后倒角的大小。而去毛刺的范圍，也可以從傳統(tǒng)的內(nèi)孔擴(kuò)大到夾縫、齒面等。
上圖展示了磨粒流在微孔去毛刺、交叉孔去毛刺、螺牙孔去毛刺、臺(tái)階孔去毛刺、齒面去毛刺這些不同類型領(lǐng)域的去毛刺效果。可以說(shuō)，應(yīng)用范圍十分廣泛。
當(dāng)然，無(wú)論是水粒子還是磨粒流去毛刺，適合的工件有一個(gè)共同的特性，就是需要有一定批量。如果是那種種類很多但數(shù)量很少的機(jī)加工零件，就用人工來(lái)處理吧。
