雖然目前市面上有很多拋光設備都叫流體拋光機，但真正的流體拋光機只有磨粒流和磁流變兩種，而目前國內磁流變技術還并不是很成熟，所以今天就重點來說說磨粒流。根據磨料以及功能的不同，磨粒流這種流體拋光機可以大體分為3類，即標準磨粒流（半固態磨料）、高速磨粒流（液體磨料）、微孔拋光機（特殊流體磨料）。

這三種流體拋光機在不同應用場景都具有獨特的優勢。

先來說說微孔拋光機，之前這款拋光機國內沒有廠家能生產，只能從德國和美國進口。現在，斯曼克磨粒流推出的微孔拋光機無論從功能還是效果上，都已經全面趕超國外設備。而這里所說的微孔拋光機，并不是簡單地對微孔進行拋光，還需要控制流量。

一般用于需計流量的工件，如噴油嘴、噴射孔板、閥組件等。

微孔拋光機所使用的磨料是非常特殊的顆粒度極小的液態狀磨料，在幾絲的微孔內也不會堵孔，同時還有極強的研磨切削力。

當然，這款流體拋光機最特殊的地方在于，可以實時在線控制流量，并將流量穩定控制在0.7%以下，基本在0.3%左右。

再來說說高速磨粒流，這款設備繼承了標準磨粒流擠壓研磨的特性，但是改良了傳統磨粒流磨料在復雜內腔內不易清理的問題，采用液態磨料，可以在各類復雜內腔內清砂、去毛刺、清鑄瘤等，當然，在獲得了一項優勢的同時，也犧牲了一些優勢，這款流體拋光機在拋光粗糙度方面，肯定是不如標準磨粒流的，所以高速磨粒流基本上是用于去毛刺清砂，極少用于拋光。

如常見的閥體閥塊、共軌管、水冷殼體、3D打印內流道、剎車制動泵等領域，就非常適合高速磨粒流。

值得肯定的是，高速磨粒流對于精度保持非常完整，所以像SMT鋼網這樣的薄壁工件，也會用它來清理毛刺。

最后再來說說標準磨粒流，通過前兩款流體拋光機的介紹，我們也很容易分辨標準磨粒流的優勢與劣勢，它動力強勁，拋光后粗糙度非常好，所以適合絕大部分內孔拋光，交叉孔去毛刺，以及齒面和曲面拋光。如絕大部分的汽車零部件、葉輪葉片、增壓渦輪殼體、模具內壁、管內工件等。

但是由于半固態磨料的特性，所以在復雜內腔去毛刺，微孔研磨特別是需要計算流量的微孔工件研磨方面，力有不怠。

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而如今，斯曼克已經集齊了這三種流體拋光機的研發生產能力，基本上可以滿足市面上絕大部分產品的孔內拋光去毛刺需求。

同時，我們也在積極開發磁流變拋光機，以補齊國內表面處理領域的一塊短板，實現從研發到配件的全國產化。