不銹鋼鏡面拋光需要循序漸進的進行，先用比較粗的拋光膏進行打磨拋光，然后再用比較細的拋光膏進行打磨拋光，最后再用W3.5的拋光膏進行拋光打磨，就可以達到鏡面的效果。在打磨拋光時，要保證把原先比較粗的痕跡、紋路要打磨干凈，然后再用比較細的拋光膏把前面粗的拋光膏打磨的痕跡打磨掉后再換更細的拋光膏打磨，中間不能省卻步驟，否則只靠細的拋光膏是打磨不掉粗的痕跡與紋路的。而且，粗的拋光膏的打磨效率要比細的拋光膏的打磨效率要高的多。所以，按部就班的打磨，看著多道工序要慢一些，實際上要快的多。

 1、200mm-1000mm,即便是直徑再大些,也不算太大。不銹鋼拋光件，這些尺寸的物件是普通活。超過兩米直徑的容器，因為化學拋光的池子要將近三米高，要設立吊具，所以總覺得兩米以上的物件才算得上是大件。

 2、要求鏡面。這倒不難，制作不銹鋼罐子的不銹鋼板材，其表面本來就不十分粗糙。如果表面沒有很厚的氧化皮，可以直接用布輪粗拋，隨后進行細拋精拋，便可達到1花12以上的鏡面光亮度。

 3、無拋光痕跡。這一條麻煩。用機械拋光，即布輪拋光，可以拋亮，但最后也會有輪印痕跡，無論如何，再高的工匠也不會不留痕跡。

      但就此要求，拋光技術早已有了對策，那就是要用化學拋光或電化學拋光。化拋不需電拋的直流電源，設備簡單，但是化拋拋光液的配方，比電拋拋光液多好幾種藥品，操作溫度也高，其施工成本大大高于電拋。另則，電拋效果大大好于化拋。如果這個活計是批量生產，完全可以自己設立一套拋光設備，因為不銹鋼拋光技術已經成熟，不難掌握。