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編輯時間: 2021-07-12 13:54

比如這種小螺桿，頭部毛刺非常明顯，簡直不能稱之為毛刺了！但是越是小螺桿，精密度要求越嚴格，去毛刺后如果公差變化超過可接受范圍，產品就報廢了。我們先來看下圖片：

螺桿拋光去毛刺，絕對好用！

傳統螺桿拋光方式，無論是人工的還是專用的螺桿拋光機，都有一定的局限性。人工的慢，螺桿拋光機拋的精密度有限，如果想要高效達到更精密的效果，可以嘗試流體拋光。

流體拋光的好處在于，液態磨料可以非常均勻地包裹住螺桿，并可以控制拋光的光潔度，并很好地保持螺桿公差，對于精密度較高的螺桿拋光來說，簡直就是福音。

以上是流體磨料研磨螺桿的動態原理圖，在實際操作過程中，我們需要設計工裝予以配合。這樣我們還可以實現多根螺桿同時拋光。如下：

圖中是以單根螺桿拋光為例的，實際上工裝可設置多個孔位。螺桿插入工裝后，液體磨料經過增壓系統擠壓進入夾具，安裝一定的運動方向，進行研磨拋光。

拋光完成取出螺桿后，表面可能會有些磨料附著，不過很好處理，用氣槍吹掉或者清洗一下就可以，粘度并不高，很容易被清理掉。

流體拋光的磨料多采用高分子碳化硅或白剛玉等，成本很低，可重復使用，而且符合環保標準！
一根螺桿去毛刺成本不到5毛錢

擠壓研磨機

采用磨粒流去毛刺后的螺桿齒輪部位，非常平滑，已經看不到卷邊毛刺了，幾乎沒有任何加工過的痕跡。而沒有去毛刺的那根螺桿，可以看到卷邊非常厚。磨粒流去毛刺其切削方向與刀具方向一致，縱向研磨，而傳統拋光屬于橫向研磨，差別就是縱向研磨可以最大限度保持產品公差，而橫向研磨容易造成公差失控與粗糙度失控。

這種比較堅硬的毛刺，用振動拋光機去不掉，而且也容易使螺桿齒輪部位變得過分鈍化，得不償失。
一根螺桿去毛刺成本不到5毛錢

從成本角度考慮，一個螺桿拋光時間平均為3分鐘，如果一次拋光3個，那么每個螺桿所需時間為1分鐘，算上磨料、電費與人工，平均一根螺桿的去毛刺成本不到5毛錢，非常便宜！實際上，越小的工件，所需成本越低。

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