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去毛刺設備的選擇取決于以下因素：毛刺尺寸、零件邊要求、生產(chǎn)率、零件批量和種類、不同零件的質(zhì)量要求和經(jīng)濟性考慮。例如，對于小批量多品種的零件制造車間，選擇去毛刺工藝要考慮其適應不同零件去毛刺要求的靈活性，這與單一批量零件的考慮完全不同。但有時這兩種情況會使用同一種去毛刺工藝。生產(chǎn)車間應采用多種不同的去毛刺工藝來滿足單一零件或多品種零件的需求。大多數(shù)車間同時采用了手工去毛刺、振動拋光、磨料噴砂以及使用砂紙去毛刺的工具。
大部分鋅合金鑄件機械加工后都要用到熱能去毛刺機，這是因為鋅合金鑄件的一些孔道及孔銜接處有許多細小的針狀毛刺，經(jīng)鈍化處理后絕大部分仍然存在，這嚴重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，如降低清潔度、堵塞孔眼、阻礙燃油的暢通等。用熱能去毛刺機就能有效地消除毛刺，解決掉這些問題。
用熱能去毛刺機給鋅合金零件去毛刺時，零件表面經(jīng)受高溫，產(chǎn)生一層鋅、鋁等金屬的氧化物，這時候如果采用常規(guī)的鋅合金鈍化工藝無法鈍化，會嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。可以用一種清洗劑去除這層灰狀腐蝕物，采取前處理方法就能夠取得了較好的鈍化效果。
