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所持有拋光技術的“絕活”，其特點是被拋光體的形狀、重量、面積、體積都不受限制，小孔、窄槽、復雜型腔、細長孔、彎管內壁等均可拋光，表面粗糙度可達到Ra0.012微米。對于當前最難克服的問題，如深孔加工的刀紋和其它劃傷，使孔內壁光潔度很難保證，尤其是很深的劃傷，通過絎磨機和其它加工手段都克服不了的以下孔內壁粗糙度問題：
(一)、孔徑在4mm-20mm之間且長度大于200mm。
(二)、粗糙度大于Ra6.4，甚至有大于0.2mm的刀紋。
(三)、深盲孔。采用最新磨削拋光技術以后，這些問題都得到了解決。
去毛刺拋光盤壓力的精確控制由氣動控制系統實現，主要通過氣缸活塞桿的位置變化實現載荷的精確控制。用軟件編寫定時器來控制氣動系統實現拋光過程所需要的高、低壓加壓時間，由微機通過編好的程序控制數字伺服閥，數字伺服閥再控制氣缸，同時在氣缸與拋光盤連接處裝有一個載荷傳感器，通過A/D轉換.把氣缸的壓力信號反饋到工控機中，通過一個位移傳感器檢查拋光盤位置，同樣通過A/D轉換，把內孔拋光盤的位置信號反饋到工控機中，形成一個二環閉環控制，從而實現對盤壓力的精確控制。
氣動系統氣源由小型空壓機提供，壓縮空氣經過儲氣管和過濾器供給系統，系統壓力由數字伺服閥調定，通過微機設置調節電壓信號給數字伺服閥的步進電機，步進電機的轉動帶動偏心機構的轉動.再由偏心機構的轉動帶動閥芯的移動，控制閥芯在閥套中的位置，從而控制氣缸的壓力要求，實現氣缸的精確運動和拋光盤壓力的精確控制。
斯曼克磨粒流致力于表面光整技術研究,是國內最早的拋光機及超精拋光材料生產廠家，國內最先進的拋光技術研發基地，獲多項國家專利.專業解決各行業各種金屬及非金屬材質各種異形中小精密零件去毛刺，倒R角,去氧化皮,除銹，去除加工刀紋痕,精密拋光，鏡面拋光等攻關性技術難題,拋光中工件無碰傷，不改變工件尺寸精度，可根據用戶需求專業設計訂制專用拋光機。
