很多客戶擔心，流體拋光機使用流體磨料擠壓研磨，會不會有效果？那種看起來軟乎乎的磨料，真的有那么大的研磨力，可以將金屬毛刺研磨掉嗎？
其實這個問題根本不值得擔心，因為不管是拋光還是去毛刺，都是很好驗證的。如果是拋光，我們可以用粗糙度檢測儀檢測；如果是去內孔毛刺，我們可以用內窺鏡檢測，或是顯微鏡觀察。接下來，我們就通過兩款產品，來驗證流體拋光機的去毛刺效果。
下圖工件需要去除的毛刺，是在孔口位置，以及內部交叉孔位置，我們將去毛刺前的圖片和去毛刺后的圖片進行對比：


如果你覺得這個位置的毛刺，利用人工方式也很好解決的話，那么我們再看看這個閥體，無論人工還是刀具或是其他工具，都是無法接近的，而且除了流體拋光機，其他工藝也無法達到這樣的倒角效果：

注意觀察孔口的倒角效果，圓弧角度差不多是0.3左右，即使是用熱能去毛刺，也無法達成這樣的圓弧角。而且無論是熱能，還是電解，只能去除一些微細毛刺，稍大毛刺他們是無能為力的，但流體拋光機就是有這樣強力的切削力！這是做假做不出來的！當然，如果機加工后毛刺控制的比較好，那么這個圓弧角可以控制的余量就比較大，可以大到0.5以上，也可以小到0.1以下。

也有一些客戶會擔心，如果流體拋光機的研磨力這么大，會不會影響內徑尺寸？關于這點，如果不放心的話可以拋光前后用儀器量一下尺寸變化，其實通常變化范圍只有1個μ左右，即0.001mm左右，幾乎是沒有變化的。在效率方面，如圖中閥體，一個節拍只需要1分多鐘，而像前面那種管件交叉孔去毛刺，一個節拍可以同時處理6-8個，單位加工時間不過十幾秒。

我們再來驗證一下齒輪類產品，或是醫療器械外表面毛刺的處理情況：

這是放在電子顯微鏡下，放大100倍的效果。

這是醫療刀片刃口去毛刺后的驗證，不僅可以徹底地去除毛刺，而且去毛刺效果非常均勻。同時，因為流體流動方向的一致性，所以研磨的方向也是一樣的，這樣拋光和去毛刺的方向也是一致的，這樣的效果是其他工藝不具備的，也是很多油路工件、模具、或是噴料工件所需要的！