微孔去毛刺、微孔拋光或者是微孔拓流量，這三種形式是微孔加工后，根據不同需求，而采取的不同光整方式。微孔去毛刺只是去除孔口的毛刺；微孔拋光是需要改善內壁的光潔度；而拓流量，則是噴油嘴、噴射孔板這類的產品為滿足一定的流量值而采取的拋光方式。針對這三種形態，需要以不同的工藝去滿足。而斯曼克磨粒流，無論是去毛刺，還是拋光、拓流量，都能游刃有余！

1、微孔去毛刺

首先，我們來看下微孔去毛刺的加工方式以及前后的效果對比。下圖是一塊0.3mm孔徑的噴絲板，加工前孔口與孔內毛刺非常多。

對于0.15mm以上的孔徑，斯曼克AFM磨粒流設備即可解決，配合細膩的鉆石軟磨料進行研磨，磨料從孔內高速噴出，將毛刺研磨成比磨粒本身還細的微粉帶走，并不影響磨料重復使用。

下圖是去毛刺完成后的小孔150倍放大效果：

2、微孔拋光

微孔拋光的難度要大于去毛刺，因為內徑很小，磨料進入其中后，會被限流導致壓力不足，這就需要磨料的切削能力特別強。不需要拓流量的微孔拋光，和微孔去毛刺一樣，都可以使用AFM磨粒流工藝。我們現在以一個0.5mm孔徑170mm長度的鈦合金細管舉例，看看拋光前后的效果。

上圖是拋光前的內壁，剛做完電火花的紋路非常明顯。現在看看斯曼克磨粒流拋光后的效果：

內壁粗糙度已經下降到了Ra0.1以下，內壁呈鏡面效果，我們可以觀察內壁的兩條白色光線，這兩條光線非常直，這說明內壁光潔度很均勻。如果光潔度不均勻，這兩條光線就會彎曲或者分散。

3、微孔拓流量

拓流量是噴油嘴、閥組件、噴射孔板這類產品所需要的加工，因為這類工件在加工完成后，很難立即滿足流量標準，必須要進行拋光再加工。針對這類微孔拋光，需使用斯曼克微孔拋光機，實時在線控制流量。

如今，斯曼克磨粒流針對拓流量的微孔拋光，已經建立了透孔、清洗、拋光、檢測一整套設備，無需再依賴任何國外技術。

我們看下微孔拋光機的控制面板，上面有2個關鍵數據，即實時流量和目標流量，微孔的實時流量達到目標流量后，設備立刻停止拋光，非常簡便。

以上三種微孔加工的形態，基本可以涵蓋99%以上的微孔光整需求。不論哪種光整需求，斯曼克磨粒流都具備大量的實際解決案例和經驗！