鎢鋼因其高硬度的特性,在加工領域中不斷地被開發使用。對于鎢鋼本身的加工而言,它的高硬度也成為了它加工的最大障礙。奇午川是專業生產鎢鋼材質的廠家,生產的鎢鋼沖頭、鎢鋼沖針、鎢鋼襯套等產品都需要使用鎢鋼,且使用的材料都是進口鎢鋼材料,在鎢鋼產品生產中經常需要進行拋光鏡面的工藝。
現在要為大家簡述鎢鋼拋光鏡面的方式。
拋光泛指利用機械、化學或電化學的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。一般來說,對于鎢鋼拋光難度較大。顆粒越細的,拋光難度越低,顆粒越粗,拋光難度就越大。而鎢鋼拋光鏡面,難度就會更加的大。只有掌握好了拋光的方法,才能更能發揮鎢鋼的優良特性。
鎢鋼又名硬質合金,因其硬度高,拋光難度較大,一般來說,顆粒越細的,拋光難度越低,顆粒越粗,拋光難度就越大。而拋光到鏡面,難度就會更加的大。只有掌握好了拋光的方法,才能更能發揮鎢鋼的優良特性。
現在國內一般采用砂輪拋光與拋光膏拋光兩種模式,規則圓形的拋光方法,規則方形的拋光方法,異形鎢鋼內孔的拋光方法,異形外形鎢鋼的拋光方法。
規則的圓形鎢鋼拋光至鏡面可采用2000粒度的鉆石砂輪直接在無心磨床磨削拋光。規則的方形,多是在平面磨床加工,可使用2000粒度鉆石砂輪拋光。多數廠家在鎢鋼拋光的時候,主要是異形產品難以拋光,比如,內孔為不規則的形狀,可在內孔填滿布條,把工件固定,用兩個人對拉,到產品發燙,光潔度就為鏡面了。鎢鋼外形不規則拋光,多采用超聲波先打磨,再加上4000粒度拋光膏,用所動打磨機打磨即可達到鏡面。

鎢鋼工件硬度高,材質脆,拋光難度大。目前比較常見的鎢鋼拋光方式,是利用研磨膏手工打磨,但這種方式存在很多問題,比如效率非常低下、拋光效果不均勻、粗糙度難以控制等。
而針對鎢鋼內孔、內腔、內壁的拋光,可以采用磨粒流流體拋光。
關于效率
原始粗糙度與想要達到的粗糙度之間的差距越大,需要拋光的時間越長。
如上圖這個鎢鋼工件,原始粗糙度0.8,想要拋到0.1以下,這樣需要的時間就比較長,需要40-60分鐘。當然,可以借助夾具,每次拋光可以同時拋3個,這樣單個工件拋光的時間就縮短了。
一般來講,鎢鋼拋光確實比普通金屬拋光時間要長,普通鋼材質拋光通常只需要2-5分鐘,就可以達到想要的效果,同樣標準的鎢鋼工件,就需要10-60分鐘。
當然,效率與鎢鋼內徑的大小也有一定關系。如果鎢鋼內徑過小,如低于1mm,這樣拋光的時間也要延長。
關于磨料
因為鎢鋼硬度較高,所以鎢鋼拋光通常采用金剛石流體磨料,更利于工件粗糙度精細控制。如果只是粗拋,只需要用高分子碳化硅磨料即可。
關于效果
流體拋光后的鎢鋼,其表面粗糙度會控制得非常均勻。雖然肉眼看起來,沒有研磨膏拋的亮,但粗糙度會更低,借助粗糙度檢測工具可以檢測。
蘇州斯曼克磨粒流設備有限公司成立于2010年,從事磨粒流體拋光多年,擁有多年豐富的模具拋光實踐經驗和雄厚的技術團隊,并獲得國家知識產權設備發明專利證書。主營磨粒流,流體拋光機,自動拋光機,內孔拋光,去毛刺設備,自動去毛刺機,內孔去毛刺,熱能去毛刺機,化學拋光,擠壓研磨機,去毛刺機,拋光機,鏡面拋光